大榭大桥给水管道工程管桥、钢桁架桥监理工作

 

 

摘自：宁波市建设监理协会网

 

摘  要：本文简单阐述了大榭大桥给水管道工程管桥及钢结构施工的监理工作方法和工作步骤。

关键词：大桥给水管道工程；管桥；钢桁架结构；监理工作

 

宁波大榭开发区大桥引水管道西起穿山增压泵站，东止跨海大桥3#墩，总长度为2548米。本工程项目路线长，涉及的专业多（以钢结构和管道安装为主体，包括土建、桥梁、顶管等其它专业），安装工艺复杂。整个工程分三段式：地埋式、支架式、架空式和两座管桥。管桥长分别为：邹家河42.6m，芦江河162.26m。顶管段长为29m。地埋式管道采用K9型退火球墨铸铁管和Q235B螺旋缝双面埋弧焊钢管，管径为1200mm，壁厚为12、14mm两种。支架式长为418×2（侧）m,在大桥桥箱内横穿，每隔四米设一钢结构支座；架空式长为453.38×2（侧）m，共有13跨26榀，每榀桁架长32.7m，桁架为钢制平行弦杆结构；两段管道均采用钢管，管径为900m，壁厚12mm。架空段和支座段为穿跨海大桥部分，桥箱内、桁架中的管道支座均设有导轨和滚轴，以降低输水管道的水平推力和温度自应力传递到桥墩和桥箱上，以确保跨海公、铁路桥的安全运行。设计条件要求桥箱内每个支座的承载力不超过6T。故此设计方案有较强的工艺性要求，此设计获得了上海市2003年度QC质量评选的一等奖。

我公司受委托承担该项目工程的监理工作。我们采用的是直线制监理组织形式，即总监理工程师下配设各专业监理工程师和监理员，按专业分工实施全方位监理。以下本人重点就该工程钢管、钢结构施工的监理工作方法和工作步骤作一简单阐述。

1  准备阶段监理工作

1.1、组建监理队伍

根据工程特点，选择配备必要的监理人员。人员配备涵盖钢结构专业，并涉及结构拼装、焊接、探伤、涂装、安装等各类专业，同时提倡人员相互渗透、一专多能，强调总监理工程师要知识全面、实践经验丰富，并要充分发挥协调作用。

1.2、监理人员在工程开工之前熟悉了工程图纸、项目有关情况和工程所选用的规范、工艺技术条件。在此基础上，制定较为切实可行的监理实施细则；在熟悉图纸和规范、技术条件时除了充分理解和消化设计思路、设计意图外；对业主的要求、施工单位情况也有相应的熟悉；特别是对施工方的质保体系运转情况、人员素质、专业施工队伍素质进行了解，并制定计划与措施进行引导，为保证施工质量打下了良好的基础。

1.3、熟悉工程，对整个工程工作量、工作重点、难度以及施工集中的季节，都做到了心中有数，如桥箱内钢管最后闭合的温度在25℃，要控制管道最后焊接的季节和环境温度。在春夏季节施工湿度大要加强焊条烘焙监理，冬季施工要加强寒冷季节钢结构焊接质量及防护等特殊要求监理措施。

1.4、审查施工组织设计方案，结合施工单位的实际情况对方案的合理性及技术的可行性进行审查。

1.5、督促施工单位健全与强化质量管理及工期目标控制，完善专职质量管理人员的配备。

2  现场制作阶段：

2.1 开工准备

2.1.1审查加工制作厂的工程项目组织管理系统，加强彼此之间的沟通和联系，建立与技术部门及质保部门的正常工作联系。

2.1.2审查加工厂的质量控制方案，与技术部门及质保部门共同商定本工程实际质量检查的内容、质量控制点、监理验收的内容。

2.1.3与技术部门、质保部门商定用于本工程的各类质检报告内容与格式，落实送检的试验室。

2.1.4审查材料质保书，确定材料复查内容，参与材料复查试验。审查涂装材料质保书。

2.1.5检查材料仓库收发制度以及焊接材料库环境的情况，焊接材料焙烘、保温设备完好情况（含温度鉴定有效期）及相应的记录登记。焊接材料发放台帐、焊条回收制度。

2.1.6审查工厂提交的焊接工艺评定任务书或焊接工艺评定报告，批准焊接工艺评定任务书或焊接工艺评定报告。

2.1.7参加焊接工艺评定试验。

2.1.8审查焊工资质及有效证件。

2.1.9审查无损检测人员资质及有关设备的鉴定有效期。

2.1.10审查用于工程的量测设备、器具的计量鉴定有效期。

2.1.11检查除锈、涂装设备情况，是否符合有关技术要求，其产品质量是否能符合技术条件的要求。

2.1.12会同各专业监理审查并签署开工令。

2.2 制作施工阶段

制作施工阶段钢结构监理分下列四个专业进行控制，即：结构监理、焊接监理、无损检测监理及涂装监理。

2.2.1结构监理

1) 放样质量抽检，内容为草图、号样、下料情况。

2) 角钢、槽钢、钢管等到加工厂实地进行质量抽检、送检。

3) 上弦杆、下弦杆、腹杆及各结点钢板的外形尺寸、坡口切割质量抽检。

4) 上弦杆、下弦杆、腹杆及钢板的装配构件划线。

5) 复验加工厂提交的每榀桁架检验报告数据，签证认可。

6) 焊后各段预留焊接口的坡口状况及板材边势平整度。

2.2.2焊接监理

1) 巡视检查：在工件施工焊接时，焊接监理加强巡视检查，焊接材料使用是否正确、焊前准备工作是否到位、焊接工艺条件是否满足、工人是否持证有效、焊接规范是否合适等。

2) 焊缝质量监理：

 1. 对接焊缝：对一、二类焊缝表面质量100%进行外观质量检查签证并要求做100%超声波检测。

2. 全焊透视焊缝外观质量抽检并要求做20%表面探伤。

3. 贴角焊缝外观质量抽检并要求做20%表面探伤。

2.2.3无损检测监理

1) 审查各类焊缝无损检测的类别及长度是否满足设计技术条件的要求。

2) 指定RT（X光拍片），核查RT检测部位是否符合技术条件，复证RT检验报告。

3) 审查UT（超声波探伤）报告。

4) 请业主委托的第三方检验，对部份焊缝及整改后的焊缝进行复查，在检测过程中实行旁站监理，以确保检测质量。

2.2.4涂装监理：

1) 检查除锈工装设备是否符合技术条件。

2) 预处理质量复测，粗糙度、除锈等级是否达到，除锈质量检查。

3) 按检验批检查涂层膜厚、均匀度、牢度、平整度、电火花测试等质量情况。

4) 检查并签署报告。

3  现场吊装阶段

现场吊装是检验制作阶段工作成效的关键步骤，钢结构吊装阶段监理做好了以下几方面工作：

 3.1在吊装前，对所有墩台标高，墩台间距，支座钢垫板中心、两桁架中心距等有关数据进行复测，对焊接施工与变形控制方案进行审查。

3.2 对吊装过程中起重、吊运方案乃至交通安排在业主主持协调下与相关单位一起进行研究座谈。

3.3 吊装后对桁架安装的状况及滚轴与支座密贴情况进行检查。

3.4 吊装完工后对现场主要受力焊缝进行表面质量、无损探伤、涂装进行监理，并对桁架梁的长度、宽度、拱度主要尺度进行复核检查。

总之，从施工制作到吊装现场工作，坚持监理工作责任到位，坚持重要质量控制点的旁站与实测验收。同时，我们注意发挥施工单位主观能动性，督促施工单位实行自检、互检、专业检验三级检验制度，以有效保证质量，保证监理协调工作顺利进行。同时现场监理人员也本着勤、严、细、实的工作精神，加强重点部位、关键工序的监理；对工艺复杂，制作难度大的部件在技术上给施工方提出合理的建议，以自身的技术优势博得业主的信赖，赢得了施工方的尊重；同时加强了施工安全的监理工作，在焊接拼装、桁架吊装、桥箱内支座管道吊装过程中都强化了安全监理，到项目施工结束未发生一起施工安全事故。

4  工程收尾阶段

工程收尾阶段要进行的是工程资料的检查、汇总，以及监理资料的整理验收提交。我公司是通过质量体系认证的企业，我们在监理工作过程中始终坚持“事以笔录为据，有据可查，有据可追”。资料要求全面、真实的反映项目工程在施工过程的质量状况。以监理合同、监理规划、监理细则、阶段检验表、质量评估报告，监理工作总结以及监理过程中的来往文件、会签，监理日记和函件及整改报告等共同构成较为完整的工程监理资料。

收尾阶段后期，对整个监理过程的主要技术环节、主要技术质量指标，以及发生的质量问题、监控过程与结果进行实事求是的总体评述，完成我监理工作总结和质量评估报告。组织工程预验收，并评定工程质量等级，参加业主方组织的竣工验收。